இழுத்தல் மை என்பது லேமினேட் செய்யும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது, அங்கு பசை அச்சிடும் அடி மூலக்கூறின் அச்சிடும் மேற்பரப்பில் உள்ள மை அடுக்கை இழுக்கிறது, இதனால் மை மேல் ரப்பர் ரோலர் அல்லது மெஷ் ரோலருடன் ஒட்டிக்கொள்ளும். இதன் விளைவாக முழுமையற்ற உரை அல்லது வண்ணம், இதன் விளைவாக தயாரிப்பு ஸ்கிராப் செய்யப்படுகிறது. மேலும், மேல் பசை உருளையில் இணைக்கப்பட்ட மை அடுத்த வடிவத்திற்கு மாற்றப்பட்டு, கழிவுகளை ஏற்படுத்துகிறது. நிறமற்ற பகுதியில் மை புள்ளிகள் மற்றும் வெளிப்படைத்தன்மையில் தீவிர குறைவு உள்ளது, இது தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கிறது.
1.இது பயன்படுத்தப்படும் பசை அளவு மற்றும் செயல்பாட்டு செறிவுடன் தொடர்புடையது
ஒரு கூறு சூடான உருகும் பிசின் இழுக்கும் மை நிகழ்தகவு இரண்டு கூறு பிசின் விட அதிகமாக உள்ளது,இது முக்கிய பிசின் வகை மற்றும் நீர்த்தவற்றிலிருந்து பிரிக்க முடியாதது.
சிறிய அளவிலான பசை பயன்படுத்தப்படுவதால், கீழே இழுக்கப்படும் மையின் அளவு விண்கற்களால் ஏற்படும் குறிகள் போன்ற நுண்ணிய நூல் வடிவில் உள்ளது. இந்த நுண்ணிய புள்ளிகள் பிளாஸ்டிக் படத்தின் வெற்றுப் பகுதியில் மிகவும் கவனிக்கத்தக்கவை, மேலும் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியில், அவற்றைக் கண்டறிய கவனமாக கவனிப்பது அவசியம். ஸ்கிராப்பர் வகை உலர் லேமினேட்டிங் இயந்திரத்தின் ஒட்டுதல் அளவு கோடுகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் அனிலாக்ஸ் ரோலரின் ஆழத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. உண்மையான செயல்பாட்டின் போது ஸ்கிராப்பரின் மீது அதிகப்படியான அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படும் பசை அளவையும் குறைக்கும். பயன்படுத்தப்படும் பசை அளவு சிறியதாக இருந்தால், மை இழுக்கும் நிகழ்வு கடுமையானது, அதே நேரத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பசை அளவு பெரியதாக இருந்தால், மை இழுக்கும் நிகழ்வு குறைகிறது.
வீட்டுப்பாடத்தின் செறிவு மை இழுக்கும் நிகழ்வுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது.ஒரு கூறு பிசின் செறிவு 35% க்கும் குறைவாக இருந்தால், முக்கிய பிசின் திடமான உள்ளடக்கம் 3g/ க்கும் குறைவாக இருக்கும்.㎡, அல்லது இரண்டு கூறு வினைத்திறன் பிசின் செறிவு 20% க்கும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் முக்கிய பிசின் திடமான உள்ளடக்கம் 3.2g/ க்கும் குறைவாக உள்ளது㎡, மை வரைதல் நிகழ்வு நிகழ்வது எளிது, இது உண்மையான இயக்க செயல்முறையுடன் தொடர்புடையது. இயக்க செறிவு குறைவாக இருந்தால் மற்றும் மை இழுத்தல் ஏற்பட்டால், அதைத் தீர்க்க இயக்க செறிவை அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம், அதாவது முக்கிய முகவரின் அளவை அதிகரிப்பது அல்லது பயன்படுத்தப்படும் நீர்த்த அளவைக் குறைப்பது.வழக்கமாக, ஒரு கூறுகளின் வேலை செறிவு சுமார் 40% இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இரண்டு கூறுகளின் செறிவை சுமார் 25-30% இல் கட்டுப்படுத்துவது சிறந்தது, இதனால் மை இழுக்கும் நிகழ்வைத் தீர்க்க முடியும்.
2. பசை உருளையின் அழுத்தத்துடன் தொடர்புடையது
உலர் கலவை செயல்பாட்டில், ஒரு ஒட்டுதல் அழுத்தம் உருளை பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பயன்படுத்தப்படுகிறதுஒட்டுதல் பூச்சு மிகவும் சீரானது மற்றும் குமிழ்கள் உருவாக்கம் குறைக்க. மை இழுத்தல் நிகழும்போது, பயன்படுத்தப்படும் பசை அளவு மற்றும் செயல்பாட்டின் செறிவு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு, இது ரப்பர் ரோலரின் அழுத்தம் ஆகும்.
வழக்கமாக, அழுத்தம் 4MPa ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, மை இழுக்க வாய்ப்பு உள்ளது. அழுத்தத்தைக் குறைப்பதே தீர்வாகும், அதே நேரத்தில், ஒரு திறமையான ஆபரேட்டர், ஓடும் அனிலாக்ஸ் ரோலரின் மை பகுதியைத் துடைக்க ஒரு நீர்த்தத்தை ஒட்டுவதற்கு ஒரு துணியைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இது மிகவும் கடுமையானதாக இருந்தால், அனிலாக்ஸ் ரோலரை சுத்தம் செய்ய நிறுத்த வேண்டும்.
3. பசை உருளையின் தரத்துடன் தொடர்புடையது
ரப்பர் ரோலர் ஆகும்மென்மையான அல்லது மென்மையானது அல்ல, மற்றும் மை இழுக்கலாம், இது ஒற்றை கூறு சூடான உருகும் பசைகளில் மிக எளிதாக பிரதிபலிக்கிறது.
பிசினின் சீரற்ற தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை காரணமாக, இழுக்கப்பட்ட மை ஒழுங்கற்றதாகவும், சீரற்றதாகவும் விநியோகிக்கப்படுகிறது, இதனால் வெற்று இடத்தில் மை புள்ளிகள் இருக்கும். இந்த நிகழ்வை மாற்ற, மென்மையான மற்றும் மென்மையான ஒட்டுதல் ரோலரை மாற்றுவது அவசியம்.
4. இயந்திர வேகம் மற்றும் உலர்த்தும் வெப்பநிலை தொடர்பானது
இயந்திரத்தின் வேகம், மை அடுக்கு மற்றும் பிலிம் லேயரில் உள்ள பிசின் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான இடைமுகம் ஈரமாக்கும் நேரத்தில் மாற்றத்திற்கு உட்படுகிறது என்பதைக் குறிக்கிறது.
பெரும்பாலும், மெதுவான இயந்திர வேகம் காரணமாக, மை இழுக்கும் ஒரு நிகழ்வு உள்ளது, இது வேகத்தை அதிகரிப்பதன் மூலமும், மை அடுக்கு மற்றும் பிசின் இடைமுகத்திற்கும் இடையில் வசிக்கும் நேரத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் தீர்க்கப்படுகிறது. கோட்பாட்டில், இயந்திர வேகம் அதிகரித்தால், உலர்த்தும் வெப்பநிலையும் ஒப்பீட்டளவில் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், உண்மையான செயல்பாட்டின் போது இயந்திரத்தின் வேகம் அதிகரித்தால், பொருள் இடமாற்றம் போன்ற பிற குறைபாடுகள் உள்ளதா என்பதைக் கவனிக்க வேண்டும், மேலும் அதற்கேற்ப மாற்றங்களைச் செய்ய வேண்டும்.
5. அச்சிடும் அடி மூலக்கூறு அல்லது மையின் ஒட்டுதலுடன் தொடர்புடையது
கிராவ் அச்சிடும் பல்வேறு வகையான மை பயன்படுத்தப்பட்டால், லேமினேஷனின் போது தவறுகள் ஏற்படுவது மிக எளிதாக பிரதிபலிக்கிறது.
மை மேற்பரப்பு அச்சிடும் மை மற்றும் உள் அச்சிடும் மை என பிரிக்கலாம். பல்வேறு வகையான மை காரணமாக, அவற்றின் ஒட்டுதல் வேறுபட்டதாகவோ அல்லது பொருந்தாததாகவோ இருக்கலாம், மேலும் பலவீனமான ஒட்டுதல் பலவீனமான ஒட்டுதலுக்கு வழிவகுக்கும். உலர் லேமினேஷன் பயன்படுத்தப்படும் போது, அது மை இழுவை ஏற்படுத்துவது எளிது. அச்சிடும் அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பு பதற்றம் மோசமாக இருக்கும்போது, அது மை இழுக்கப்படுவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம்.
கீழே இழுக்கப்பட்ட மை அடுக்கு முழுவதுமாகத் தோன்றுகிறது, மேலும் மை பசை பேசினுடன் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும், இதனால் கொந்தளிப்பு மற்றும் அழுக்கு ஏற்படுகிறது. இது ஏற்கனவே அச்சிடப்பட்டிருந்தால், கழிவுகளைத் தவிர்ப்பதற்காக, இயந்திர வேகத்தை அதிகரிக்கலாம், பசை அளவை அதிகரிக்கலாம், அதே நேரத்தில் பசை செறிவு அதிகரிக்கலாம். ரப்பர் ரோலரின் அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும், அதே நேரத்தில் அவிழ்க்கும் பதற்றத்தைக் குறைக்கவும்.
6. இயந்திர காரணிகளுடன் தொடர்புடையது
செயல்பாட்டின் போது, இயந்திர செயலிழப்பு ஏற்பட்டால், இதன் விளைவாகசீரற்ற ஒட்டுதல் அல்லது மோசமான பூச்சு, இது மை இழுப்பையும் ஏற்படுத்தும்.
மேல் ரப்பர் ரோலர் மற்றும் அனிலாக்ஸ் ரோலர் ஆகியவற்றின் ஒத்திசைவு இரண்டு பொருந்தும் கியர்களால் முடிக்கப்படுகிறது. மை இழுக்கும் நிகழ்வு இருந்தால், கவனமாக கவனிக்க வேண்டும். மேல் ரப்பர் உருளையின் நடுக்கம் மற்றும் மோசமான பூச்சு காரணமாக மை இழுக்கப்படுவது கண்டறியப்படும். குலுக்கலுக்கான காரணம் கடுமையான உடைகள் மற்றும் ஒத்திசைவற்ற கியர் பற்கள் காரணமாகும்.
உங்களிடம் ஏதேனும் பேக்கேஜிங் தேவைகள் இருந்தால், நீங்கள் எங்களை தொடர்பு கொள்ளலாம். 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக ஒரு நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் தயாரிப்பாளராக, உங்கள் தயாரிப்பு தேவைகள் மற்றும் பட்ஜெட்டுக்கு ஏற்ப உங்கள் சரியான பேக்கேஜிங் தீர்வுகளை நாங்கள் வழங்குவோம்.
இடுகை நேரம்: அக்டோபர்-13-2023
