பேக்கேஜிங் பிரிண்டிங்கில், பேட்டர்ன் அலங்காரத்தின் உயர் தரத்தை மேம்படுத்தவும், தயாரிப்பின் உயர் கூடுதல் மதிப்பைத் தொடரவும் பின்னணி வண்ணம் பெரும்பாலும் முதலில் அச்சிடப்படுகிறது. நடைமுறை செயல்பாட்டில், இந்த அச்சிடும் வரிசை மை படிகமயமாக்கலுக்கு ஆளாகிறது என்று கண்டறியப்பட்டுள்ளது. இதன் பின்னணி என்ன?
1, ஒரு பிரகாசமான மற்றும் பிரகாசமான பின்னணியை அடைவதற்காக, மை அடுக்கு பொதுவாக தடிமனாக அச்சிடப்படுகிறது அல்லது ஒரு முறை அல்லது அதிகரித்த அச்சு அழுத்தத்துடன் மீண்டும் அச்சிடப்படுகிறது, மேலும் அச்சிடும்போது அதிக உலர்ந்த எண்ணெய் சேர்க்கப்படுகிறது. மை அடுக்கு அச்சிடும் கேரியரை முழுவதுமாக உள்ளடக்கியிருந்தாலும், விரைவாக உலர்த்தப்படுவதால், படம் உருவான பிறகு அச்சிடும் மையின் மேற்பரப்பில் மிகவும் மென்மையான மை பட அடுக்கு ஏற்படுகிறது, இது கண்ணாடியைப் போல நன்றாக அச்சிடுவது கடினம். இது மை சீரற்ற முறையில் அச்சிடப்படுகிறது அல்லது அச்சிடுவது முற்றிலும் சாத்தியமற்றது. அட்டையில் (ஸ்டாக்) அச்சிடப்பட்ட எண்ணெய் மை அடிப்படை நிறத்தில் மணிகள் போன்ற அல்லது பலவீனமான வண்ண அச்சிடும் வடிவங்களைக் காட்டுகிறது, மேலும் மை இணைப்பு மோசமாக உள்ளது, அவற்றில் சில அழிக்கப்படலாம். அச்சிடும் தொழில் இதை மை பட படிகமாக்கல், விட்ரிஃபிகேஷன் அல்லது மிரரைசேஷன் என்று குறிப்பிடுகிறது.
படம் மற்றும் உரை விளிம்புகளின் தெளிவை மேம்படுத்துவதற்காக, பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் சமீபத்திய ஆண்டுகளில் மை அமைப்புகளில் சிலிகான் எண்ணெயைச் சேர்த்துள்ளனர். இருப்பினும், அதிகப்படியான சிலிகான் எண்ணெய் பெரும்பாலும் மை படத்தின் செங்குத்து சுருக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
மை படங்களின் படிகமயமாக்கலுக்கான காரணங்கள் குறித்து தற்போது பல்வேறு கருத்துக்கள் உள்ளன. படிகமயமாக்கல் கோட்பாட்டின் படி, படிகமயமாக்கல் என்பது ஒரு திரவ (திரவ அல்லது உருகு) அல்லது வாயு நிலையில் இருந்து படிகங்களை உருவாக்கும் செயல்முறையாகும். வெப்பநிலை குறைவதால் கரைதிறன் கணிசமாகக் குறையும் மற்றும் அதன் கரைசல் பூரிதத்தை அடைந்து குளிர்ச்சியின் மூலம் படிகமாக்கக்கூடிய ஒரு பொருள்; வெப்பநிலை குறைவதால் கரைதிறன் சிறிது குறையும் ஒரு பொருள், சில கரைப்பான்கள் ஆவியாகி பின்னர் குளிர்ச்சியடையும் போது படிகமாகிறது. பேக்கேஜிங் பிரிண்டிங் படங்கள் மற்றும் உரைகளின் படிகமாக்கம் (மை ஃபிலிம் லேயர்) மறுபடிகமயமாக்கல் என்று அழைக்கப்படுகிறது என்று சிலர் நம்புகிறார்கள்... அச்சிடும் மை பட அமைப்பு கரைப்பான் ஆவியாதல் (ஆவியாதல்) மற்றும் குளிர்ச்சியால் உருவாகிறது, இது மறுபடிகமயமாக்கல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.
2、 பேக்கேஜிங் பிரிண்டிங் மையின் படிகமயமாக்கல் (படிகமயமாக்கல்) முக்கியமாக மை அமைப்பில் உள்ள நிறமிகளின் படிகமயமாக்கலால் ஏற்படுகிறது என்று சிலர் நம்புகிறார்கள்.
நிறமி படிகங்கள் அனிசோட்ரோபிக் ஆக இருக்கும்போது, அவற்றின் படிக நிலை ஊசி அல்லது தடி போன்றது என்பதை நாம் அறிவோம். மை படத்தை உருவாக்கும் போது, நீளத்தின் திசையானது அமைப்பில் உள்ள பிசின் (இணைக்கும் பொருள்) ஓட்டத்தின் திசையில் எளிதாக ஏற்பாடு செய்யப்படுகிறது, இதன் விளைவாக குறிப்பிடத்தக்க சுருக்கம் ஏற்படுகிறது; இருப்பினும், கோள படிகமயமாக்கலின் போது எந்த திசை அமைப்பும் இல்லை, இதன் விளைவாக சிறிய சுருக்கம் ஏற்படுகிறது. பேக்கேஜிங் பிரிண்டிங் மை அமைப்புகளில் உள்ள கனிம நிறமிகள் பொதுவாக காட்மியம் அடிப்படையிலான பேக்கேஜிங் பிரிண்டிங் மை போன்ற கோள படிகங்களைக் கொண்டுள்ளன, அவை சிறிய சுருக்கத்தையும் (படிகமயமாக்கல்) கொண்டிருக்கின்றன.
துகள் அளவு மோல்டிங் சுருக்க விகிதம் மற்றும் மோல்டிங் சுருக்க விகிதத்தையும் பாதிக்கிறது. நிறமி துகள்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு பெரியதாகவோ அல்லது சிறியதாகவோ இருக்கும் போது, மோல்டிங் சுருங்குதல் விகிதம் மற்றும் சுருக்க விகிதம் சிறியதாக இருக்கும். மறுபுறம், பெரிய படிகங்கள் மற்றும் கோள வடிவங்கள் கொண்ட பிசின்கள் சிறிய மோல்டிங் சுருக்கத்தை வெளிப்படுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் பெரிய படிகங்கள் மற்றும் கோளமற்ற வடிவங்கள் கொண்ட பிசின்கள் பெரிய மோல்டிங் சுருக்கத்தை வெளிப்படுத்துகின்றன.
சுருக்கமாக, வண்ண நிறமிகளின் கழித்தல் கலவையாக இருந்தாலும் அல்லது வண்ண ஒளியின் சேர்க்கை கலவையாக இருந்தாலும், நிறமிகளின் சரியான பயன்பாடு அவற்றின் இரசாயன அமைப்புடன் தொடர்புடையது மட்டுமல்லாமல், படிக துகள் அளவு விநியோகம் போன்ற அவற்றின் இயற்பியல் பண்புகளையும் சார்ந்துள்ளது. ஒடுக்க நிகழ்வுகள், திடமான தீர்வுகள் மற்றும் பிற செல்வாக்கு காரணிகள்; கனிம மற்றும் கரிம நிறமிகள் இரண்டின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் பற்றிய நியாயமான மதிப்பீட்டையும் நாம் செய்ய வேண்டும், அதனால் அவை இணைந்து வாழ்கின்றன, மேலும் பிந்தையது முதன்மை நிலையை வகிக்கிறது.
பேக்கேஜிங் பிரிண்டிங் மை (நிறமி) தேர்ந்தெடுக்கும் போது, அதன் வண்ணமயமான ஆற்றலைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம் (சிதறல் நுணுக்கமானது, அதிக வண்ணமயமான சக்தி, ஆனால் வண்ணமயமாக்கல் சக்தி குறையும் அதைத் தாண்டி ஒரு வரம்பு மதிப்பு உள்ளது) கவரிங் சக்தி (உறிஞ்சும் பண்புகள் நிறமியே, நிறமிக்கும் வண்ணம் பூசுவதற்கு தேவையான பிசின் பைண்டருக்கும் இடையே உள்ள ஒளிவிலகல் குறியீட்டின் வேறுபாடு, நிறமி துகள்களின் அளவு, நிறமியின் படிக வடிவம் மற்றும் நிறமியின் மூலக்கூறு அமைப்பு சமச்சீர் ஆகியவை சமச்சீரானதை விட அதிகமாக இருக்கும். குறைந்த படிக வடிவம்).
படிக வடிவத்தின் மூடுதல் சக்தி தடி வடிவத்தை விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அதிக படிகத்தன்மை கொண்ட நிறமிகளின் மறைக்கும் சக்தி குறைந்த படிகத்தன்மை கொண்ட நிறமிகளை விட அதிகமாக உள்ளது. எனவே, பேக்கேஜிங் பிரிண்டிங் மை மை படத்தின் கவரிங் சக்தி அதிகமாக இருந்தால், அது கண்ணாடி செயலிழந்து போகும் வாய்ப்பு அதிகம். வெப்ப எதிர்ப்பு, இடம்பெயர்வு எதிர்ப்பு, வானிலை எதிர்ப்பு, கரைதிறன் எதிர்ப்பு மற்றும் பாலிமர்கள் (எண்ணெய் மை அமைப்புகளில் பிசின்கள்) அல்லது சேர்க்கைகள் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புகளை குறைத்து மதிப்பிட முடியாது.
3, சில ஆபரேட்டர்கள் தவறான தேர்வும் படிகமயமாக்கல் தோல்விகளை ஏற்படுத்தும் என்று நம்புகிறார்கள். அடிப்படை மை மிகவும் கடினமாக (முழுமையாக) காய்ந்து விடுவதால், மேற்பரப்பில் இல்லாத ஆற்றல் குறைகிறது. தற்போது, ஒரு வண்ண அச்சுக்குப் பிறகு சேமிப்பக நேரம் அதிகமாக இருந்தால், பட்டறையின் வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், அல்லது அதிகமான பிரிண்டிங் மை உலர்த்திகள், குறிப்பாக கோபால்ட் டெசிகண்டுகள், உலர்த்துதல் போன்ற விரைவான மற்றும் தீவிர உலர்த்தும் முறைகளைப் பயன்படுத்தினால், படிகமயமாக்கல் நிகழ்வு ஏற்படும்.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-22-2023
