• அறை 2204, shantou Yuehai கட்டிடம், 111 ஜின்ஷா சாலை, Shantou நகரம், குவாங்டாங், சீனா
  • jane@stblossom.com

பேக்கேஜிங் அச்சிடுதல் பற்றிய விவரங்களை முன்வைக்கவும்

"உங்களுக்கு உண்மையில் பேக்கேஜிங் பிரிண்டிங் புரிகிறதா?

பதில் மிக முக்கியமான விஷயம் அல்ல, பயனுள்ள வெளியீடு இந்த கட்டுரையின் மதிப்பு. வடிவமைப்பு முதல் பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளை செயல்படுத்துவது வரை, அச்சிடுவதற்கு முன் விவரங்களைக் கவனிக்காமல் விடுவது எளிது. குறிப்பாக பேக்கேஜிங் வடிவமைப்பாளர்கள், அச்சிடுதல் பற்றிய மேலோட்டமான புரிதலை மட்டுமே கொண்டவர்கள், எப்போதும் "வெளியாட்கள்" போல் செயல்படுகிறார்கள். பேக்கேஜிங் வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் அச்சிடும் தொழிற்சாலைகளுக்கு இடையேயான தொடர்பை வலுப்படுத்துவதற்காக, அச்சிடுவதற்கு முன் எளிதில் கவனிக்கக்கூடிய அந்த விவரங்களை இன்று நான் உங்களுக்கு நினைவூட்டுகிறேன்!

புள்ளிகளை அச்சிடுதல்

நமக்கு ஏன் புள்ளிகள் தேவை?

புள்ளிகள் தற்போது கருப்பு மற்றும் வெள்ளை இடையேயான தரத்தை வெளிப்படுத்த மிகவும் சிக்கனமான மற்றும் பயனுள்ள முறையாகும். இல்லையெனில், நூற்றுக்கணக்கான வெவ்வேறு கிரேஸ்கேல் மைகள் அச்சிடுவதற்கு முன்பே சரிசெய்யப்பட வேண்டும். செலவு, நேரம், தொழில்நுட்பம் எல்லாமே பிரச்சனை. அச்சிடும் அடிப்படையில் இன்னும் பூஜ்ஜியம் மற்றும் ஒரு கருத்து உள்ளது.

பேக்கேஜிங் அச்சிடுதல் (2)

புள்ளி விநியோகத்தின் அடர்த்தி வேறுபட்டது, எனவே அச்சிடப்பட்ட வண்ணங்கள் இயற்கையாகவே வித்தியாசமாக இருக்கும்.

பேக்கேஜிங் அச்சிடுதல் (3)

முன் விமானம்

பக்க விளக்கக் கோப்பின் சரியான தன்மையை உறுதிப்படுத்த, முன்னோட்டச் சோதனைகள்; வேலை டிக்கெட் செயலி, செயல்முறைக்குள் நுழையும் பக்க விளக்கக் கோப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, பின்னர் வேலை டிக்கெட்டில் துவக்க செயல்பாடுகளைச் செய்கிறது; அடுத்த கட்டமாக இடைவெளி நிரப்புதல், படத்தை மாற்றுதல், திணித்தல், வண்ணப் பிரித்தல், வண்ண மேலாண்மை மற்றும் வெளியீட்டு அளவுருக்கள் ஆகியவற்றை அமைப்பது மற்றும் முடிவுகள் வேலை டிக்கெட்டில் பிரதிபலிக்கும்.

DPI தீர்மானம்

தீர்மானம் என்று வரும்போது, ​​"வெக்டர் கிராபிக்ஸ்" மற்றும் "பிட்மேப்ஸ்" ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடாமல் இருக்க முடியாது.

வெக்டர் கிராபிக்ஸ்:பெரிதாக்கும்போது அல்லது குறைக்கும்போது வரைகலை சிதைக்கப்படுவதில்லை

பிட்மேப்:DPI - ஒவ்வொரு அங்குலத்திலும் உள்ள பிக்சல்களின் எண்ணிக்கை

பொதுவாக, எங்கள் திரையில் காட்டப்படும் கிராபிக்ஸ் 72dpi அல்லது 96dpi ஆகும், மேலும் அச்சிடப்பட்ட கோப்புகளில் உள்ள படங்கள் 300dpi+ ஐ சந்திக்க வேண்டும், மேலும் Ai மென்பொருளில் கிராபிக்ஸ் உட்பொதிக்கப்பட வேண்டும்.

பேக்கேஜிங் அச்சிடுதல் (4)

வண்ண முறை

அச்சிடும் கோப்பு CMYK பயன்முறையில் இருக்க வேண்டும். இது CMYK ஆக மாற்றப்படாவிட்டால், வடிவமைப்பு விளைவு அச்சிடப்படாமல் போக வாய்ப்புள்ளது, இதை நாம் அடிக்கடி வண்ண வேறுபாடு பிரச்சனை என்று அழைக்கிறோம். CMYK நிறங்கள் பெரும்பாலும் RGB நிறங்களை விட இருண்டதாக இருக்கும்.

பேக்கேஜிங் அச்சிடுதல் (5)

எழுத்துரு அளவு மற்றும் கோடுகள்

எழுத்துரு அளவை விவரிக்க பொதுவாக இரண்டு வழிகள் உள்ளன, அதாவது எண் அமைப்பு மற்றும் புள்ளி அமைப்பு.

எண் அமைப்பில், எட்டு-புள்ளி எழுத்துரு சிறியது.

புள்ளி அமைப்பில், 1 பவுண்டு ≈ 0.35 மிமீ, மற்றும் 6pt என்பது சாதாரணமாக படிக்கக்கூடிய சிறிய எழுத்துரு அளவு. எனவே, அச்சிடுவதற்கான குறைந்தபட்ச எழுத்துரு அளவு பொதுவாக 6pt ஆக அமைக்கப்படும்

(குறைந்தபட்ச எழுத்துரு அளவுHongze பேக்கேஜிங்4pt ஆக அமைக்கலாம்)

பேக்கேஜிங் அச்சிடுதல் (6)

அச்சிடும் வரி, குறைந்தபட்சம் 0.1pt.

எழுத்துரு மாற்றம்/கட்டுரையாக்கம்

பொதுவாக, சில அச்சு வீடுகள் அனைத்து சீன மற்றும் ஆங்கில எழுத்துருக்களையும் நிறுவ முடியும். அச்சகத்தின் கணினியில் இந்த எழுத்துரு இல்லை என்றால், எழுத்துரு சாதாரணமாக காட்டப்படாது. எனவே, பேக்கேஜிங் வடிவமைப்பு கோப்பில் எழுத்துரு வளைவாக மாற்றப்பட வேண்டும்.

பேக்கேஜிங் அச்சிடுதல் (8)

இரத்தப்போக்கு

இரத்தப்போக்கு என்பது தயாரிப்பின் வெளிப்புற அளவை அதிகரிக்கும் மற்றும் வெட்டு நிலையில் சில வடிவ நீட்டிப்புகளைச் சேர்க்கும் ஒரு வடிவத்தைக் குறிக்கிறது. வெள்ளை விளிம்புகள் அல்லது வெட்டப்பட்ட பிறகு முடிக்கப்பட்ட பொருளின் உள்ளடக்கத்தை வெட்டுவதைத் தவிர்க்க, அதன் செயல்முறை சகிப்புத்தன்மையில் ஒவ்வொரு உற்பத்தி செயல்முறைக்கும் இது சிறப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பேக்கேஜிங் அச்சிடுதல் (9)

ஓவர் பிரிண்டிங்

புடைப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, அதாவது ஒரு வண்ணத்தின் மேல் மற்றொரு வண்ணம் அச்சிடப்பட்டு, அதிக அச்சிடப்பட்ட பிறகு மை கலக்கப்படும்.

மிகவும் அதிகமாக அச்சிடப்பட்ட வண்ணம் ஒற்றை கருப்பு, மற்ற நிறங்கள் பொதுவாக அதிகமாக அச்சிடப்படுவதில்லை.

பேக்கேஜிங் அச்சிடுதல் (10)

ஓவர் பிரிண்டிங்

மை கலப்பதை தவிர்க்கவும். வழக்கமாக இரண்டு பொருள்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று சேரும் போது, ​​பின்னர் அச்சிடப்பட்ட வண்ணம் மேல் மற்றும் கீழ் மைகள் கலக்காதவாறு ஒன்றுடன் ஒன்று குழியாக இருக்கும்.

நன்மைகள்: நல்ல வண்ண இனப்பெருக்கம்

குறைபாடுகள்: வெள்ளை புள்ளிகளுடன் (காகித நிறம்) சரியாக அச்சிடாமல் இருக்கலாம்

பேக்கேஜிங் அச்சிடுதல் (11)

பொறி ஓவர் பிரிண்டிங்கின் மாற்றியமைக்கப்பட்ட பதிப்பாகும். ஒரு பொருளின் விளிம்பை பெரிதாக்குவதன் மூலம், விளிம்பின் நிறம் முந்தைய நிறத்துடன் கலக்கும். ஓவர் பிரிண்டிங் ஆஃப்செட் செய்யப்பட்டாலும் வெள்ளை நிற விளிம்புகளைக் காட்டாது. விளிம்பு பொதுவாக 0.1-0.2 மிமீ பெரிதாக்கப்படுகிறது.

பேக்கேஜிங் அச்சிடுதல் (12)

சுமத்துகிறது

பேக்கேஜிங் அச்சிடுதல் (13)

மூலை கோடுகள்

மூலை கோடுகள் எங்கு வெட்ட வேண்டும் என்பதைக் குறிக்க காகிதத்தின் விளிம்புகளைச் சுற்றி அச்சிடப்பட்ட கோடுகள். அவை முக்கியமாக தகடுகளை சீரமைக்கவும், பிணைப்பதற்கான குறிப்புக் கோடுகளாகவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வண்ண துண்டு

பெரிய பதிப்பின் நிறத்தைக் குறிக்கிறது, CMYK + ஸ்பாட் வண்ணம், மேலும் இறுதி அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்பின் தரக் கட்டுப்பாட்டுப் பட்டையைச் சரிபார்க்க வண்ணப் பட்டை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கட்டுப்பாட்டுப் பட்டி

அச்சிடும் தரத்தைக் கண்காணிக்கும் வண்ணத் தொகுதிகளின் பல குழுக்கள், அச்சிடும்போது புள்ளிகளின் விரிவாக்கம் அல்லது குறைப்பு, அச்சுப் பேய் அல்லது புற பேய், அச்சிடும் போது குறைவான வெளிப்பாடு அல்லது அதிகப்படியான வெளிப்பாடு மற்றும் அச்சுத் தகட்டின் தீர்மானம் ஆகியவற்றில் சரியான நேரத்தில் கருத்துக்களை வழங்க முடியும்.

கடி

இது ஒரு பெரிய வடிவ அச்சகத்தின் காகிதத்தை கிளிப்களால் கடித்து அச்சிட முடியாத பகுதியைக் குறிக்கிறது. கடித்த நிலை பொதுவாக 8-12 மிமீ ஆகும். எனவே, இந்த பகுதி காகிதத்தின் "அச்சிடக்கூடிய பகுதி" யிலிருந்து விலக்கப்பட வேண்டும்.

பின்னிணைப்பு முனை

கடித்ததற்கு எதிரே, பொதுவாக 5-8 மிமீ கடித்ததற்கு எதிராக, பொதுவாக

இழு பாதை

அச்சகத்தின் ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் ஒரு இழுவை அளவு உள்ளது. இயக்கக் கட்டுப்பாட்டுப் பரப்பில் உள்ள ஒன்று "பாசிட்டிவ் புல் கேஜ்" என்றும், மறுபுறம் உள்ளதை "ரிவர்ஸ் புல் கேஜ்" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. அச்சிடும்போது, ​​தயாரிப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இருபுறமும் இழுவை அளவைப் பயன்படுத்தலாம். ஸ்டாப் கேஜ் மற்றும் புல் கேஜ் ஆகியவற்றின் பொருத்துதல் செயல்பாடு மூலம், காகிதத்தில் அச்சிடப்பட்ட வடிவத்தின் நிலை அடிப்படையில் சீரானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்யலாம்.

நிற வேறுபாடு

நிற வேறுபாடு எவ்வாறு ஏற்படுகிறது?

வண்ண முறை, அடி மூலக்கூறுகளின் இயற்பியல் பண்புகள், இயந்திர செயல்முறை அளவுருக்கள், மை கலவை மாஸ்டர் அனுபவம், ஒளி போன்ற காரணிகளால் அச்சிடப்பட்ட பொருட்களின் நிறம் பாதிக்கப்படுகிறது. இந்த காரணிகள் வேறுபட்டவை, எனவே அதற்கேற்ற வண்ண வேறுபாடுகள் ஏற்படும்.

பேக்கேஜிங் அச்சிடுதல் (14)

அச்சிடலில், ஆபத்தான நிறங்கள் என்று அழைக்கப்படும் பல வண்ணங்கள் உள்ளன. அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புகள் வண்ண விலகலுக்கு ஆளாகின்றன, எனவே அச்சிடுவதற்கு இந்த வண்ணங்களைப் பயன்படுத்த பொதுவாக பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. அதற்கு பதிலாக வழக்கமான வண்ணங்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

10% வண்ண வரம்பிற்குள் இந்த "ஆபத்தான வண்ணங்களின்" காட்சியைப் பார்ப்போம்:

ஆரஞ்சு நிறம்

பேக்கேஜிங் அச்சிடுதல் (15)

கடற்படை நீலம்

பேக்கேஜிங் அச்சிடுதல் (16)

ஊதா

பேக்கேஜிங் அச்சிடுதல் (17)
பேக்கேஜிங் அச்சிடுதல் (19)

பழுப்பு

பேக்கேஜிங் அச்சிடுதல் (18)

நான்கு வண்ணங்கள் சாம்பல்

பேக்கேஜிங் அச்சிடுதல் (20)

நான்கு நிறங்கள் கருப்பு

பேக்கேஜிங் அச்சிடுதல் (1)

ஒற்றை நிற கருப்பு C0M0Y0K100, பிரிண்டிங் பிளேட்டை மாற்றுவது மிகவும் வசதியானது, ஒரு தட்டு மட்டுமே மாற்றப்பட வேண்டும்.

நான்கு வண்ண கருப்பு C100 M 100 Y100 K100, தட்டு மாற்றுவது மிகவும் சிரமமாக உள்ளது, வண்ண வார்ப்பு அல்லது தவறாகப் பதிவு செய்வது எளிது. எனவே, பொதுவாக நான்கு வண்ண கருப்பு பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, மேலும் பெரும்பாலான அச்சிடும் ஆலைகள் நான்கு வண்ண கருப்பு அச்சிடுவதில்லை.


இடுகை நேரம்: மே-20-2024