• அறை 2204, shantou Yuehai கட்டிடம், 111 ஜின்ஷா சாலை, Shantou நகரம், குவாங்டாங், சீனா
  • jane@stblossom.com

அச்சிடப்பட்ட பொருளின் மை நிறம் நிலையற்றதா? தயாரிப்பு தர மேலாண்மையை அச்சிடுவதற்கான ஐந்து உதவிக்குறிப்புகளை விரைவாகப் பாருங்கள்

அச்சிடும் தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், பல நன்கு அறியப்பட்ட அச்சிடும் பிராண்டுகளின் உபகரணங்களின் செயல்திறன் சிறப்பாகவும் சிறப்பாகவும் மாறியது மட்டுமல்லாமல், ஆட்டோமேஷனின் அளவும் தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. மை வண்ண ரிமோட் கண்ட்ரோல் அமைப்பு பல அறிவார்ந்த அச்சிடலின் "நிலையான உள்ளமைவாக" மாறியுள்ளது, இது அச்சிடப்பட்ட பொருட்களின் மை நிறத்தின் கட்டுப்பாட்டை வசதியானதாகவும் நம்பகமானதாகவும் ஆக்குகிறது. இருப்பினும், உண்மையான அச்சிடும் செயல்பாட்டில், அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புகளின் ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் நிலையான மை நிறத்தை அடைவது எளிதானது அல்ல. மை நிறத்தில் உள்ள பெரிய வேறுபாடுகளால் ஏற்படும் தர சிக்கல்கள் பெரும்பாலும் உற்பத்தியில் சந்திக்கின்றன, இதனால் நிறுவனத்திற்கு நஷ்டம் ஏற்படுகிறது.

அச்சிடுவதற்கு முன், அனுபவத்தின் அடிப்படையில் முன் சரிசெய்தல் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்வது அவசியம்

முதலில், ஒவ்வொரு வண்ணக் குழுவின் மை நீரூற்றின் மை அளவை ஆதாரத்தின் பகுதிக்கு ஏற்ப தோராயமாக சரிசெய்யவும் அல்லதுஅச்சிடுதல்தட்டு. மை ரிமோட் கண்ட்ரோல் சிஸ்டம் பொருத்தப்பட்ட இயந்திரத்தில் இந்த வேலையைச் செய்வது எளிது. இதற்கு 80%க்கு மேல் மதிப்பீடு இருக்க வேண்டும். பெரிய நிற வேறுபாடுகளைத் தவிர்க்க அச்சிடும்போது மை அளவை பெரிய அளவில் சரிசெய்ய வேண்டாம்.

இரண்டாவதாக, உற்பத்தி செயல்முறை தாளின் தேவைகள் மற்றும் தயாரிப்பின் குணாதிசயங்களின்படி, முறையான அச்சிடலின் போது அவசரப்படுவதைத் தவிர்க்க ஊட்டி, காகித சேகரிப்பு, மை செயல்திறன், அழுத்த அளவு மற்றும் பிற இணைப்புகளை முன்கூட்டியே சரிசெய்யவும். அவற்றில், உணவளிப்பவர் காகிதத்தை நம்பகத்தன்மையுடனும், தொடர்ச்சியாகவும், நிலையானதாகவும் ஊட்டுவதை உறுதி செய்வது மிக முக்கியமானது. அனுபவம் வாய்ந்த ஆபரேட்டர்கள் முதலில் ஊதுதல், உறிஞ்சுதல், அழுத்தம் கால், அழுத்தம் நீரூற்று, காகித அழுத்தி சக்கரம், பக்க அளவு, முன் அளவு, முதலியன காகித வடிவம் மற்றும் தடிமன் படி, பல்வேறு கூறுகளுக்கு இடையே இயக்க ஒருங்கிணைப்பு உறவை நேராக்க. ஃபீடர் காகிதத்தை சீராக ஊட்டுவதை உறுதிசெய்து, ஊட்டி அடிப்பதால் பல்வேறு நிற மைகளைத் தவிர்க்கவும். அனுபவம் வாய்ந்த தொழிலாளர்கள் ஊட்டியை முன்கூட்டியே சரிசெய்யலாம் என்று பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

கூடுதலாக, மையின் பாகுத்தன்மை, திரவத்தன்மை மற்றும் வறட்சி ஆகியவை பயன்படுத்தப்படும் காகிதத்தின் தரம் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்பின் படம் மற்றும் உரைப் பகுதியின் அளவு ஆகியவற்றின் படி அதன் அச்சிடலை மேம்படுத்துவதற்கும் சாதாரண அச்சிடலை உறுதி செய்வதற்கும் முன்கூட்டியே சரியாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும். . ரப்பர் துணி மற்றும் அச்சுத் தட்டில் உள்ள காகித முடி மற்றும் மை தோலை சுத்தம் செய்ய அடிக்கடி நிறுத்தப்படுவதால் மை நிறம் சீராக இருக்கக்கூடாது. பிரிண்டிங்கின் நடுவில் விதவிதமான பிசின் ரிமூவர்களையும், மை எண்ணெய்களையும் சேர்த்தால், நிறமாற்றம் நிச்சயம்.

சுருக்கமாக, இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன் முன்கூட்டியே சரிசெய்தல் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்வது முறையான அச்சிடலுக்குப் பிறகு தோல்வியை வெகுவாகக் குறைக்கும், மேலும் கேப்டனுக்கு மை நிறத்தில் கவனம் செலுத்த நேரமும் சக்தியும் இருக்கும்.

பேக்கேஜிங் தயாரிக்கும் தொழிற்சாலை (4)

தண்ணீர் மற்றும் மை உருளை அழுத்தத்தை சரியாக சரிசெய்யவும்

அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது, ​​அச்சுத் தகட்டின் படம் மற்றும் உரைப் பகுதியானது, சீரான மை நிறத்துடன் ஒரு அச்சைப் பெறுவதற்கு, பொருத்தமான அளவு மையுடன் தொடர்ந்து சமமாகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். எனவே, மை உருளைகள் மற்றும் மை உருளைகள், அதே போல் மை உருளைகள் மற்றும் அச்சிடும் தட்டு ஆகியவை நல்ல மை பரிமாற்றத்தை அடைய சரியான தொடர்பு மற்றும் உருட்டல் உறவைப் பராமரிக்க வேண்டும். இந்த வேலை கவனமாகவும் சரியாகவும் செய்யப்படாவிட்டால், மை நிறம் சீராக இருக்காது. எனவே, ஒவ்வொரு முறையும் நீர் மற்றும் மை உருளைகள் நிறுவப்படும் போது, ​​மை பட்டியை உருட்டுதல் முறையானது, அவைகளுக்கு இடையே உள்ள அழுத்தத்தை ஒவ்வொன்றாக சரிசெய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மாறாக பதற்றத்தை சோதிக்க ஃபீலர் கேஜைப் பயன்படுத்தும் பாரம்பரிய முறைக்கு பதிலாக, பிந்தையது பல்வேறு மனித காரணிகளால் ஒரு பெரிய உண்மையான பிழை, மேலும் இது பல வண்ண மற்றும் அதிவேக இயந்திரங்களில் தடை செய்யப்பட வேண்டும். உருட்டல் மை பட்டையின் அகலத்தைப் பொறுத்தவரை, பொதுவாக 4 முதல் 5 மிமீ வரை இருக்கும். முதலில் மை பரிமாற்ற உருளை மற்றும் மை சரம் உருளை இடையே அழுத்தத்தை சரிசெய்து, பின்னர் மை உருளை மற்றும் மை சரம் உருளை மற்றும் அச்சிடும் தட்டு உருளை இடையே அழுத்தத்தை சரிசெய்து, இறுதியாக நீர் பரிமாற்ற உருளை, தட்டு நீர் உருளை இடையே அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும். நீர் சரம் உருளை, மற்றும் இடைநிலை உருளை, அத்துடன் தட்டு நீர் உருளை மற்றும் அச்சிடும் தட்டு உருளை இடையே அழுத்தம். இந்த நீர்வழிகளுக்கு இடையே மை பட்டை 6 மிமீ இருக்க வேண்டும்.

இரண்டு அல்லது மூன்று மாத பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு உபகரணங்கள் மறுசீரமைக்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் மை உருளையின் விட்டம் அதிவேக உராய்வு காலத்திற்குப் பிறகு சிறியதாக மாறும், குறிப்பாக பரிமாற்றத்தில். மை உருளைகளுக்கு இடையிலான அழுத்தம் சிறியதாகிறது, மேலும் மை உருளைகள் அவற்றின் மீது குவிந்தால் மை மாற்ற முடியாது. ஃபீடர் இடைநிறுத்தப்படும்போது அல்லது தொடர்ந்து அச்சிடுவதை நிறுத்தும்போது, ​​இந்த நேரத்தில் மை பெரியதாக இருக்கும், இதனால் முதல் டஜன் அல்லது நூற்றுக்கணக்கான தாள்களின் மை நிறம் கருமையாக இருக்கும், மேலும் சிறந்த நீர்-மை சமநிலையை அடைவது கடினம். இந்தக் குறைபாட்டைக் கண்டறிவது பொதுவாக எளிதல்ல, மேலும் நுணுக்கமான அச்சுகளை அச்சிடும்போது மட்டுமே இது மிகவும் தெளிவாகத் தெரியும். சுருங்கச் சொன்னால், இது சம்பந்தமான செயல்பாடு நுணுக்கமாகவும், முறை அறிவியல் பூர்வமாகவும் இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் அது தண்ணீர், மை பட்டை, வாய் மற்றும் வால் ஆகியவற்றில் வெவ்வேறு ஆழத்தில் மை கொண்டு, செயற்கையாக தவறுகளை ஏற்படுத்தி, சிரமத்தை அதிகரிக்கும். அறுவை சிகிச்சை.

பேக்கேஜிங் தயாரிக்கும் தொழிற்சாலை (7)

நீர்-மை சமநிலையை அடைதல்

நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, ஆஃப்செட் அச்சிடலில் நீர்-மை சமநிலை ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். தண்ணீர் பெரியதாகவும், மை பெரிதாகவும் இருந்தால், மை தண்ணீரில் எண்ணெயில் குழம்பாக்கப்படும், மேலும் அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்பின் தரம் நிச்சயமாக சிறந்ததாக இருக்காது. நீண்ட கால பயிற்சியின் மூலம், ஆசிரியர் சில நுட்பங்களை ஆராய்ந்துள்ளார்.

முதலாவதாக, நீர் மற்றும் மை உருளைகளுக்கு இடையே உள்ள அழுத்தம் உறவு சரியாக சரிசெய்யப்படுவதை உறுதிசெய்து, நீரூற்று தீர்வு மற்றும் ஐசோபிரைல் ஆல்கஹால் உள்ளடக்கம் பொதுவான தரநிலைகளை சந்திக்கிறது. இந்த அடிப்படையில், இயந்திரத்தை இயக்கவும், தண்ணீர் மற்றும் மை உருளைகளை மூடவும், பின்னர் அச்சிடும் தட்டு சரிபார்க்க இயந்திரத்தை நிறுத்தவும். அச்சிடும் தட்டின் விளிம்பில் சிறிது 3 மிமீ ஒட்டும் அழுக்கு இருப்பது நல்லது. அச்சிடுவதற்கான ஆரம்ப நீர் அளவாக இந்த நேரத்தில் நீரின் அளவை எடுத்துக் கொண்டால், பொது கிராஃபிக் தயாரிப்புகளின் சாதாரண அச்சிடலுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும், மேலும் நீர்-மை சமநிலையை அடிப்படையில் அடைய முடியும்.

இரண்டாவதாக, அச்சுத் தகட்டின் பெரிய பகுதி, காகிதத்தின் கரடுமுரடான மேற்பரப்பு, மையில் சேர்க்கைகளைச் சேர்க்க வேண்டிய அவசியம், அச்சிடும் வேகம் மற்றும் மாற்றங்கள் போன்ற பிற காரணிகளுக்கு ஏற்ப நீரின் அளவை நெகிழ்வாக சரிசெய்யலாம். காற்று வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம்.

கூடுதலாக, இயந்திரம் அச்சிடத் தொடங்கும் போது, ​​​​உடல் வெப்பநிலை குறைவாக இருப்பதையும், இயந்திரம் ஒன்று அல்லது இரண்டு மணிநேரம் அதிக வேகத்தில் இயங்கும் போது, ​​உடல் வெப்பநிலை, குறிப்பாக ரப்பர் ரோலரின் வெப்பநிலை, இரட்டிப்புக்கு மேல் அல்லது இன்னும் அதிகமாக உயரும். இந்த நேரத்தில், நீர்-மை ஒரு புதிய சமநிலையை அடையும் வரை நீரின் அளவை படிப்படியாக அதிகரிக்க வேண்டும்.

நீர்-மை சமநிலையை அடைவது எளிதானது அல்ல என்பதைக் காணலாம், மேலும் இயக்குபவர் அதை இயங்கியல் ரீதியாக எடைபோட்டு பயன்படுத்த வேண்டும். இல்லையெனில், மை வண்ண நிலைத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துவது கடினம், மேலும் உயர்தர அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புகளை அச்சிட முடியாது.

பேக்கேஜிங் தயாரிக்கும் தொழிற்சாலை (1)

சரிபார்த்தல் மற்றும் வண்ண வரிசை ஏற்பாடு

உற்பத்தியில், இதுபோன்ற ஒரு சூழ்நிலையை நாங்கள் அடிக்கடி சந்திக்கிறோம்: வாடிக்கையாளர் வழங்கிய மாதிரி மிகவும் தரமற்றது, அல்லது ஒரு வண்ண இன்க்ஜெட் வரைவு மட்டுமே ஆதாரம் இல்லாமல் வழங்கப்படுகிறது. இந்த நேரத்தில், குறிப்பிட்ட சூழ்நிலையை நாம் பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும், மேலும் ஆதாரத்தின் விளைவைத் துரத்துவதற்கு மை அளவை கடுமையாக அதிகரிக்கும் அல்லது குறைக்கும் முறையைப் பயன்படுத்த முடியாது. ஆரம்பத்தில் ஆதாரத்திற்கு அருகில் இருந்தாலும், மை நிறத்தின் நிலைத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது, இதனால் அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்பின் இறுதி தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது. இது சம்பந்தமாக, பிரிண்டிங் தொழிற்சாலை வாடிக்கையாளருடன் தீவிரமான மற்றும் பொறுப்பான அணுகுமுறையுடன் தீவிரமாக தொடர்பு கொள்ள வேண்டும், மாதிரியின் சிக்கல்கள் மற்றும் மாற்ற பரிந்துரைகளை சுட்டிக்காட்டி, ஒப்புதல் பெற்ற பிறகு அச்சிடுவதற்கு முன் பொருத்தமான மாற்றங்களைச் செய்ய வேண்டும்.

உற்பத்தியில், பல வண்ண இயந்திரத்தின் அச்சிடும் வண்ண வரிசை பொதுவாக மையின் பாகுத்தன்மையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. மல்டி-கலர் பிரிண்டிங்கில், ஈரமான-ஈரமான முறையில் மை மிகைப்படுத்தப்படுவதால், சிறந்த சூப்பர் இம்போசிஷன் வீதத்தைப் பெறுவதன் மூலம் மட்டுமே நிலையான மற்றும் நிலையான மை நிறத்தை அச்சிட முடியும். அச்சிடும் வண்ண வரிசையின் ஏற்பாடு அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்பின் பண்புகள் மற்றும் தரத் தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும், மேலும் மாறாமல் இருக்க முடியாது. அதே நேரத்தில், மையின் பாகுத்தன்மையையும் சரிசெய்ய முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு ஊதா அட்டை மற்றும் ஒரு வான நீல அட்டை ஆகியவை வெவ்வேறு அச்சிடும் வண்ணத் தொடர்களைக் கொண்டுள்ளன: சியான் முதல் மற்றும் மெஜந்தா இரண்டாவது மற்றும் முதல் மெஜந்தா மற்றும் பிந்தையதற்கு சியான் இரண்டாவது. இல்லையெனில், அதிக அச்சிடப்பட்ட வண்ணங்கள் காணப்படுகின்றன, இது மென்மையானது அல்லது நிலையானது அல்ல. உதாரணமாக, முக்கியமாக கருப்பு நிறத்தில் இருக்கும் அச்சுக்கு, முடிந்தவரை கருப்பு கடைசி வண்ணக் குழுவில் வைக்கப்பட வேண்டும். இதன் மூலம், கறுப்பு நிறத்தின் பளபளப்பு சிறப்பாக இருக்கும் மற்றும் இயந்திரத்தின் உள்ளே கீறல்கள் மற்றும் வண்ண கலவை தவிர்க்கப்படுகிறது.

பேக்கேஜிங் பை உற்பத்தி

நல்ல செயல்பாட்டு பழக்கத்தை வளர்த்து, பணி பொறுப்பை வலுப்படுத்துங்கள்

எந்த ஒரு வேலையைச் செய்யும்போதும், உயர்ந்த பொறுப்புணர்வும், தரமான உணர்வும் இருக்க வேண்டும். செயல்முறை செயல்பாட்டை நாம் தரப்படுத்த வேண்டும் மற்றும் "மூன்று நிலைகள்" மற்றும் "மூன்று விடாமுயற்சிகள்" போன்ற நல்ல பாரம்பரிய பழக்கங்களைக் கடைப்பிடிக்க வேண்டும். மாதிரிகளை அடிக்கடி ஒப்பிடுவதை உதாரணமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். மாதிரியில் உள்ள கையொப்ப மாதிரியை ஒப்பிடும் போது, ​​தூரம், கோணம், ஒளி மூலங்கள் போன்றவற்றில் உள்ள வேறுபாடுகள் காரணமாக, காட்சி ஒரு சார்புடையதாக இருக்கும், இதன் விளைவாக சீரற்ற மை நிறத்தில் இருக்கும். இந்த நேரத்தில், கையொப்ப மாதிரியை மாதிரியிலிருந்து அகற்றி கவனமாக ஒப்பிட வேண்டும்; தட்டு மாற்றத்தால் ஏற்படும் மை நிற விலகலைக் குறைக்க நீண்ட காலமாக இயங்கும் அச்சுத் தகடு சுடப்பட வேண்டும்; ரப்பர் துணியை அடிக்கடி சுத்தம் செய்ய வேண்டும், மேலும் மை நிறத்தை நிலையானதாக மாற்ற ஒவ்வொரு துப்புரவுக்குப் பிறகும் அதிக ப்ளாட்டிங் பேப்பரை வைக்க வேண்டும்; ஊட்டி இடைநிறுத்தப்பட்ட பிறகு, இப்போது அச்சிடப்பட்ட ஐந்து அல்லது ஆறு தாள்கள் மிகவும் இருட்டாக உள்ளன மற்றும் வெளியே இழுக்கப்பட வேண்டும். அச்சிடும் வேகம் மிக வேகமாக இருக்கக்கூடாது. முக்கியமான விஷயம், இயந்திரத்தை நிலையானதாகவும் சாதாரணமாகவும் வைத்திருப்பது; மை நீரூற்றில் மை சேர்க்கும் போது, ​​புதிய மை கடினமானது மற்றும் மோசமான திரவத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், மையின் அளவைப் பாதிக்காமல் மற்றும் மை நிற விலகலைத் தவிர்க்க அதை பல முறை கிளற வேண்டும்.

ஆபரேட்டர்கள் தொடர்ந்து கற்க வேண்டும், கவனிக்க வேண்டும் மற்றும் கவனமாக பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும், அனைத்து அம்சங்களிலிருந்தும் மை நிறத்தின் மாற்றத்தை பாதிக்கும் காரணிகளைக் கண்டறிய வேண்டும், மேலும் அவற்றை சரியாகத் தடுக்கவும் சமாளிக்கவும் பொருத்தமான நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும், மை நிறத்தின் நிலைத்தன்மையையும் நிலைத்தன்மையையும் மேம்படுத்த முயற்சிக்க வேண்டும். அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புகள் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட பொருட்களின் தரத்தை திறம்பட மேம்படுத்துதல்.

பேக்கேஜிங் தயாரிக்கும் தொழிற்சாலை (9)

இடுகை நேரம்: மே-27-2024