• அறை 2204, shantou Yuehai கட்டிடம், 111 ஜின்ஷா சாலை, Shantou நகரம், குவாங்டாங், சீனா
  • jane@stblossom.com

வெப்ப சுருக்கத் திரைப்பட லேபிள்

வெப்ப சுருக்கத் திரைப்பட லேபிள்கள்சிறப்பு மை பயன்படுத்தி பிளாஸ்டிக் படங்கள் அல்லது குழாய்களில் அச்சிடப்பட்ட மெல்லிய பட லேபிள்கள். லேபிளிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​சூடாக்கப்படும் போது (சுமார் 70 ℃), சுருங்கும் லேபிள் விரைவாக கொள்கலனின் வெளிப்புற விளிம்பில் சுருங்கி கொள்கலனின் மேற்பரப்பில் இறுக்கமாக ஒட்டிக்கொள்கிறது. ஹீட் ஷ்ரிங்க் ஃபிலிம் லேபிள்களில் முக்கியமாக ஷ்ரிங்க் ஸ்லீவ் லேபிள்கள் மற்றும் சுருக்கு மடக்கு லேபிள்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

பாட்டில் லேபிள் பாட்டில் லேபிள் சுருக்கப்படம் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பிரிண்டிங் ரோல் ஃபிலிம் பேக்கேஜிங் படம்
பாட்டில் லேபிள் பாட்டில் லேபிள் சுருக்கப்படம் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பிரிண்டிங் ரோல் ஃபிலிம் பேக்கேஜிங் படம்
பாட்டில் லேபிள் பாட்டில் லேபிள் சுருக்கப்படம் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பிரிண்டிங் ரோல் ஃபிலிம் பேக்கேஜிங் படம்

செயல்பாட்டு பண்புகள்

சுருக்க ஸ்லீவ் லேபிள் என்பது வெப்ப சுருக்கப் படத்திலிருந்து அடி மூலக்கூறாக உருவாக்கப்பட்ட ஒரு உருளை லேபிள் ஆகும், இது அச்சிடப்பட்டு பின்னர் செய்யப்படுகிறது. இது வசதியான பயன்பாட்டின் சிறப்பியல்பு மற்றும் சிறப்பு வடிவ கொள்கலன்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. சுருக்கு ஸ்லீவ் லேபிள்களுக்கு பொதுவாக அச்சிடப்பட்ட லேபிளை கொள்கலனில் மறைப்பதற்கு சிறப்பு லேபிளிங் உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன. முதலாவதாக, லேபிளிங் சாதனம் சீல் செய்யப்பட்ட உருளை ஸ்லீவ் லேபிளைத் திறக்கிறது, இது சில நேரங்களில் துளையிடல் தேவைப்படலாம்; அடுத்து, லேபிளை பொருத்தமான அளவுகளில் வெட்டி கொள்கலனில் வைக்கவும்; பின்னர் கொள்கலனின் மேற்பரப்பில் லேபிளை இறுக்கமாக இணைக்க வெப்ப சிகிச்சைக்கு நீராவி, அகச்சிவப்பு அல்லது சூடான காற்று சேனல்களைப் பயன்படுத்தவும்.

படத்தின் அதிக வெளிப்படைத்தன்மை காரணமாக, லேபிள் பிரகாசமான மற்றும் பளபளப்பான நிறத்தைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், பயன்பாட்டின் போது சுருக்கம் தேவைப்படுவதால், குறிப்பாக பார்கோடு அடையாளங்களுடன் அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு, வடிவ சிதைவின் குறைபாடு உள்ளது. கடுமையான வடிவமைப்பு மற்றும் அச்சிடும் தரக் கட்டுப்பாடு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் வடிவத்தின் சிதைவு பார்கோடு தரத்தை தகுதியற்றதாக மாற்றும். பாரம்பரிய லேபிளிங் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி சுருக்கு மடக்கு லேபிள்களை லேபிளிடலாம், இதற்கு லேபிளிங் செயல்பாட்டின் போது பசைகள் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை தேவை. சுருங்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​பிசின் ஒன்றுடன் ஒன்று படும் பகுதிகளில் ஏற்படும் அழுத்தத்தின் காரணமாக சூடான உருகும் பிசின் விரும்பப்படுகிறது.

பாட்டில் லேபிள் பாட்டில் லேபிள் சுருக்கப்படம் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பிரிண்டிங் ரோல் ஃபிலிம் பேக்கேஜிங் படம்
பாட்டில் லேபிள் பாட்டில் லேபிள் சுருக்கப்படம் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பிரிண்டிங் ரோல் ஃபிலிம் பேக்கேஜிங் படம்
பாட்டில் லேபிள் பாட்டில் லேபிள் சுருக்கப்படம் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பிரிண்டிங் ரோல் ஃபிலிம் பேக்கேஜிங் படம்

முன் அழுத்த உற்பத்தி

வெப்ப சுருக்கத் திரைப்படம் என்பது ஒரு தெர்மோபிளாஸ்டிக் படமாகும், இது உற்பத்தியின் போது நீட்டிக்கப்படுகிறது மற்றும் பயன்பாட்டின் போது சுருங்குகிறது. எனவே, அச்சிடுவதற்கு எந்த அச்சிடும் முறையைப் பயன்படுத்தினாலும், மேற்பரப்பு வடிவத்தை வடிவமைக்கும் முன், பொருளின் கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து சுருக்கம் விகிதங்கள், அத்துடன் அலங்கார கிராபிக்ஸ் மற்றும் சுருக்கத்திற்குப் பிறகு உரையின் பல்வேறு திசைகளில் அனுமதிக்கக்கூடிய சிதைவு பிழைகள் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பேட்டர்ன், டெக்ஸ்ட் மற்றும் பார்கோடு ஆகியவற்றின் துல்லியமான மறுசீரமைப்பை உறுதிசெய்ய, கொள்கலனில் சுருக்கப்பட்டது.

வடிவத்தின் திசை

ஹீட் ஷ்ரிங்க் ஃபிலிம் கிராவூர் பிரிண்டிங் அல்லது ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங்கைப் பயன்படுத்தி அச்சிடப்பட்டாலும், அதன் அச்சிடுதல் முக்கியமாக உள் அச்சிடும் முறையில் இருக்கும், மேலும் அச்சுத் தட்டில் உள்ள வடிவத்துடன் தொடர்புடைய திசை நேர்மறையாக இருக்க வேண்டும். இப்போதெல்லாம், மேற்பரப்பு அச்சிடுவதற்கான சுருக்கப் படங்களும் உள்ளன. இந்த வழக்கில், அச்சிடும் தட்டில் உள்ள மாதிரி திசையை மாற்றியமைக்க வேண்டும்.

வடிவங்களின் படிநிலை

ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங்கின் வரம்புகள் காரணமாக, சுருக்கப் படமானது ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங்கைப் பயன்படுத்தி அச்சிடப்பட்டால், படத்தின் நிலை மிகவும் மென்மையானதாக இருக்கக்கூடாது, அதே சமயம் கிராவூர் பிரிண்டிங்கைப் பயன்படுத்தினால் அதிக அளவிலான படம் தேவைப்படும்.

பரிமாணங்களின் வடிவமைப்பு

அச்சிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஹீட் ஷ்ரிங்க் ஃபிலிம் மெட்டீரியலின் குறுக்குவெட்டுச் சுருக்க விகிதம் 50% முதல் 52% மற்றும் 60% முதல் 62% வரை, மேலும் சிறப்புச் சூழ்நிலைகளில் 90%ஐ எட்டலாம். நீளமான சுருக்க விகிதம் 6% முதல் 8% வரை இருக்க வேண்டும். இருப்பினும், படத்தின் உடனடி சுருக்கத்தின் போது, ​​கொள்கலனின் வரம்புகள் காரணமாக, கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து திசைகளை முழுமையாக சுருக்க முடியாது. ஒப்பந்த முறை, உரை மற்றும் பார்கோடு ஆகியவற்றின் துல்லியமான மறுசீரமைப்பை உறுதி செய்ய, கொள்கலனின் வடிவத்தை கருத்தில் கொண்டு, உண்மையான சூழ்நிலையின் அடிப்படையில் சரியான அளவு மற்றும் சிதைவு விகிதத்தை கணக்கிடுவது அவசியம். தாள் போன்ற பிலிம்களை உருளை வடிவங்களாக மாற்றுவதற்கும், ஒன்றுடன் ஒன்று ஒட்டும் பகுதிகளை ஒட்டுவதற்கும் தேவைப்படும் வெப்ப சுருக்க லேபிள்களுக்கு, பிணைப்பு வலிமையை பாதிக்காமல் இருக்க, சீல் செய்யும் பகுதிகளில் கிராபிக்ஸ் அல்லது டெக்ஸ்ட் வடிவமைக்கப்படக் கூடாது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

பார்கோடு இடம்

வழக்கமாக, பார்கோடின் இடமளிக்கும் திசையானது அச்சிடும் திசையுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும், இல்லையெனில் அது பார்கோடு கோடுகளின் சிதைவை ஏற்படுத்தும், இது ஸ்கேனிங் முடிவுகளை பாதிக்கும் மற்றும் தவறாக படிக்கும். கூடுதலாக, லேபிள் தயாரிப்புகளின் வண்ணத் தேர்வு முடிந்தவரை ஸ்பாட் வண்ணங்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும், மேலும் வெள்ளை பதிப்புகளின் உற்பத்தி அவசியம், இது உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப முழு அல்லது வெற்று செய்யப்படலாம். பார்கோடுகளின் நிறம் வழக்கமான தேவைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும், அதாவது பார்கள் மற்றும் இடைவெளிகளின் வண்ண கலவையானது பார்கோடு வண்ணப் பொருத்தத்தின் கொள்கைக்கு இணங்க வேண்டும். அச்சிடும் பொருட்களின் தேர்வு. வெப்ப சுருக்க லேபிள்களின் அச்சிடுதல் சுருக்கமாக பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டுள்ளது, மேலும் அச்சிடும் செயல்முறையை நன்கு கட்டுப்படுத்துவதைத் தவிர, பொருள் அதன் தரத்தில் ஒரு தீர்க்கமான பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. எனவே, பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம். பயன்பாட்டு புலம், செலவு, படத்தின் பண்புகள், சுருக்க செயல்திறன், அச்சிடும் செயல்முறை மற்றும் வெப்ப சுருக்க லேபிளின் லேபிளிங் செயல்முறை தேவைகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் படப் பொருளின் தடிமனைத் தீர்மானிக்கவும். சுருக்கப்பட லேபிள்களை உருவாக்குவதற்கான பொதுவான தேவை என்னவென்றால், படத்தின் தடிமன் 30 மைக்ரான் மற்றும் 70 மைக்ரான்களுக்கு இடையில் இருக்க வேண்டும், பொதுவாக 50 மைக்ரான், 45 மைக்ரான் மற்றும் 40 மைக்ரான் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறிப்பிட்ட தடிமன் லேபிளிங் கருவியின் லேபிளிங் செயல்திறனைப் பொறுத்தது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேபிள் மெட்டீரியலுக்கு, ஃபிலிம் மெட்டீரியலின் சுருக்க விகிதம் பயன்பாட்டு வரம்பிற்குள் இருக்க வேண்டும், மேலும் குறுக்குவெட்டு (டிடி) சுருக்க விகிதம் நீளமான (எம்டி) சுருக்க விகிதத்தை விட அதிகமாக உள்ளது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் பக்கவாட்டு சுருக்க விகிதம் 50% முதல் 52% மற்றும் 60% முதல் 62% வரை இருக்கும், மேலும் சிறப்பு நிகழ்வுகளில் 90% ஐ அடையலாம். நீளமான சுருக்க விகிதம் 6% முதல் 8% வரை இருக்க வேண்டும். கூடுதலாக, சுருக்க படத்தின் அதிக உணர்திறன் காரணமாக, சேமிப்பு, அச்சிடுதல் மற்றும் போக்குவரத்து ஆகியவற்றின் போது அதிக வெப்பநிலையைத் தவிர்ப்பது முக்கியம்.

பாட்டில் லேபிள் பாட்டில் லேபிள் சுருக்கப்படம் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பிரிண்டிங் ரோல் ஃபிலிம் பேக்கேஜிங் படம்
பாட்டில் லேபிள் பாட்டில் லேபிள் சுருக்கப்படம் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பிரிண்டிங் ரோல் ஃபிலிம் பேக்கேஜிங் படம்
பாட்டில் லேபிள் பாட்டில் லேபிள் சுருக்கப்படம் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பிரிண்டிங் ரோல் ஃபிலிம் பேக்கேஜிங் படம்

அச்சிடும் அத்தியாவசியங்கள்

காகித லேபிள்களைப் போலல்லாமல், வெப்ப சுருக்கப் படம் உறிஞ்சாத அச்சுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறதுPVC, PP, PETG, OPS, OPP, மற்றும் பல்வேறு பல அடுக்கு இணை வெளியேற்றப்பட்ட படங்கள். இந்த பொருட்களின் பண்புகள் அவற்றின் அச்சிடும் செயல்முறை காகித லேபிள்களிலிருந்து வேறுபட்டது என்பதை தீர்மானிக்கிறது. பாரம்பரிய ஆஃப்செட் பிரிண்டிங், ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங் (ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங்), கிராவூர் பிரிண்டிங் மற்றும் சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் ஆகியவற்றில், வெப்ப சுருக்கப் பட லேபிள்களின் அச்சிடும் முறை இன்னும் முக்கியமாக கிராவ் அச்சிடும். முக்கியக் காரணம், உள்நாட்டில் அதிக எண்ணிக்கையிலான கிரேவ் அச்சு இயந்திரங்கள் இருப்பதால், அச்சிடும் செலவுக்கான போட்டி கடுமையாக உள்ளது. கூடுதலாக, கிராவ் அச்சிடும் தயாரிப்புகள் தடிமனான மை அடுக்கு, பிரகாசமான வண்ணங்கள் மற்றும் பணக்கார அடுக்குகளின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் இந்த வகையான லேபிள்கள் முக்கியமாக நீண்ட தட்டு அச்சிடுதல் ஆகும். கிராவூர் பிரிண்டிங் மில்லியன் கணக்கான தாள்களைத் தாங்கும், எனவே பெரிய அச்சிடும் திறன் கொண்ட நேரடி பாகங்களுக்கு, இது சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி மிகவும் செலவு குறைந்ததாகும். இருப்பினும், சந்தைப் போட்டியின் தீவிரம் மற்றும் ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிளேட் தயாரித்தல், இயந்திரங்கள் மற்றும் மை போன்ற தொழில்நுட்பங்களின் வளர்ச்சியால், ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங்கின் விகிதம் ஆண்டுதோறும் அதிகரித்து வருகிறது. ஆனால் வாடிக்கையாளரின் கண்ணோட்டத்தில், தரமான தரங்களைச் சந்திப்பது, செலவுகளைக் குறைப்பது மற்றும் பொருத்தமான அச்சிடும் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது.

பதற்றம் கட்டுப்பாடு

அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது மெல்லிய படலங்கள் பதற்றமான மாற்றங்களுக்கு ஆளாகின்றன, இதன் விளைவாக துல்லியமற்ற பதிவு ஏற்படுகிறது, ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் பதற்றத்தின் சமநிலையை பராமரிக்க அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது பதற்றக் கட்டுப்பாட்டில் கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம். படத்தின் வகை மற்றும் இழுவிசை வலிமையின் அடிப்படையில் பதற்றம் சரிசெய்தலின் அளவு தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, படத்தின் இழுவிசை வலிமை பலவீனமாகவும், இழுவிசை சிதைவுக்கு வாய்ப்பாகவும் இருந்தால், பதற்றம் ஒப்பீட்டளவில் சிறியதாக இருக்க வேண்டும்; வலுவான இழுவிசை வலிமை கொண்ட படங்களுக்கு, பதற்றத்தை அதற்கேற்ப அதிகரிக்கலாம். ஒரு குறிப்பிட்ட வகை படத்தின் விஷயத்தில், படத்தின் அகலம் மற்றும் தடிமன் ஆகியவை பதற்றத்தின் அளவை தீர்மானிக்கும் முக்கிய காரணிகளாகும். பரந்த படங்களுக்கு குறுகிய படங்களை விட அதிக பதற்றம் இருக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் தடிமனான படங்கள் மெல்லிய படங்களை விட அதிக பதற்றம் கொண்டவை.

கிராவூர் ஹீட் ஷ்ரிங்க் ஃபிலிம் முக்கியமாக யூனிட் வகை கிராவ் அச்சிடும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகிறது, அவை இப்போது பதற்றம் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் மற்றும் தானியங்கி வண்ண பதிவு கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. வண்ணப் பதிவு மதிப்பெண்களுக்கு இடையே அளவிடப்பட்ட பிழையின் அடிப்படையில், பிரிண்டிங் செயல்பாட்டில் நிலையான பதற்றம் மற்றும் இறுதி அச்சிடலின் துல்லியத்தை உறுதிசெய்ய, அவிழ்க்கும் பகுதி, அச்சிடும் பகுதி மற்றும் முறுக்கு பகுதியில் உள்ள பதற்றம் தானாகவே சரிசெய்யப்படும். அடுக்கப்பட்ட மற்றும் அலகு வகை flexographic அச்சிடும் இயந்திரங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​CI வகை flexographic அச்சிடும் இயந்திரங்கள் flexographic வெப்ப சுருக்கப் படங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை. ஏனென்றால், அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஒவ்வொரு வண்ணக் குழுவும் ஒரு பொதுவான இம்ப்ரிண்டிங் டிரம்ஸைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன, மேலும் அடி மூலக்கூறு மற்றும் இம்ப்ரிண்டிங் டிரம் இறுக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன, பதற்றத்தில் சிறிய மாற்றங்களுடன், பொருளின் சிறிய இழுவிசை சிதைவு மற்றும் அதிக பதிவு துல்லியம் ஏற்படுகிறது.

மை தேர்வு

சுருக்கப்படம் அச்சிடுவதற்கு நான்கு முக்கிய வகை மைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: கரைப்பான் அடிப்படையிலான மைகள், நீர் சார்ந்த மைகள், கேடினிக் UV மைகள் மற்றும் ஃப்ரீ ரேடிக்கல் UV மைகள். பயன்பாட்டின் அடிப்படையில், கரைப்பான் அடிப்படையிலான மைகள் சுருக்கப்பட லேபிள் அச்சிடுதல் துறையில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன, அதைத் தொடர்ந்து நீர் சார்ந்த மைகள் மற்றும் ஃப்ரீ ரேடிக்கல் UV மைகள் உள்ளன. இருப்பினும், அதிக விலை மற்றும் அச்சிடுவதில் உள்ள சிரமம் காரணமாக, சுருக்கப் படத் துறையில் கேஷனிக் UV மைகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. கரைப்பான் அடிப்படையிலான மை முக்கியமாக வெப்ப சுருக்கப் படங்களுக்கு கிராவ் மற்றும் ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெவ்வேறு படங்கள் சிறப்பு மை பயன்படுத்த வேண்டும் மற்றும் கலக்க முடியாது. மை நிறுவனங்கள் பொதுவாக வெவ்வேறு பொருட்களுடன் தொடர்புடைய மைக்கு மூன்று கரைப்பான் விகிதங்களை வழங்குகின்றன: வேகமாக உலர்த்துதல், நடுத்தர உலர்த்துதல் மற்றும் மெதுவாக உலர்த்துதல். பட்டறை வெப்பநிலை மற்றும் அச்சிடும் வேகம் போன்ற உண்மையான உற்பத்தி நிலைமைகளின் அடிப்படையில் அச்சிடும் தொழிற்சாலைகள் பொருத்தமான கரைப்பான் விகிதத்தை தேர்வு செய்யலாம். கூடுதலாக, நீர் சார்ந்த மை மற்றும் புற ஊதா மை ஆகியவற்றையும் பயன்படுத்தலாம். இருப்பினும், பயன்படுத்தப்படும் மை வகையைப் பொருட்படுத்தாமல், மை செயல்திறன் குறிகாட்டிகள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும் என்பதை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். எடுத்துக்காட்டாக, மையின் சுருக்க விகிதம் வெப்ப சுருக்கப் படத்தின் சுருக்கப் பண்புகளுடன் பொருந்த வேண்டும், இல்லையெனில் அது மை அடுக்கைப் பிளவுபடுத்தலாம் அல்லது சிதைக்கலாம்.

உலர்த்தும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு

வெப்ப சுருக்கப் படங்களை அச்சிடும்போது உலர்த்தும் வெப்பநிலையை நன்கு கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியம். உலர்த்தும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், பொருள் வெப்ப சுருக்கத்தை அனுபவிக்கும்; வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருந்தால், மை போதுமான அளவு உலராது, இதன் விளைவாக இறுதி ஒட்டுதல் மற்றும் பின்புறத்தில் அழுக்கு ஏற்படுகிறது. மையின் ஒவ்வொரு நிறத்தையும் முழுமையாக உலர்த்துவதை உறுதி செய்வதற்காக வண்ண உலர்த்தும் சாதனங்கள் கிராவூர் மற்றும் ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங் இயந்திரங்களில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. அதே நேரத்தில், உலர்த்தும் செயல்பாட்டின் போது பொருளின் சிதைவைத் தடுக்க, மீதமுள்ள வெப்பத்தின் செல்வாக்கைக் கட்டுப்படுத்த வண்ண அடுக்குகளுக்கு இடையில் குளிர் காற்று சேனல்களை அமைக்க வேண்டும். இப்போதெல்லாம், உறைந்த டிரம்கள் அச்சிடும் இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது பொருட்களின் வெப்பநிலையை விரைவாகக் குறைக்கும். வலுவான இரசாயன நிலைத்தன்மை, குறைந்த மேற்பரப்பு ஆற்றல், உறிஞ்சப்படாத மென்மையான மேற்பரப்பு மற்றும் அச்சிடும் மையுடன் மோசமான தொடர்பு போன்ற சுருக்கப் படங்களின் பொதுவான அச்சிடும் பொருத்தம் காரணமாக. எனவே, அச்சிடும் முறையைப் பொருட்படுத்தாமல், படமானது அதன் மேற்பரப்பு ஆற்றலையும் கடினத்தன்மையையும் மேம்படுத்துவதற்கு மேற்பரப்பு கரோனா வெளியேற்ற சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் பொருள் மேற்பரப்பில் மையின் ஒட்டுதல் வேகத்தை மேம்படுத்துகிறது.

பாட்டில் லேபிள் பாட்டில் லேபிள் சுருக்கப்படம் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பிரிண்டிங் ரோல் ஃபிலிம் பேக்கேஜிங் படம்
பாட்டில் லேபிள் பாட்டில் லேபிள் சுருக்கப்படம் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பிரிண்டிங் ரோல் ஃபிலிம் பேக்கேஜிங் படம்
பாட்டில் லேபிள் பாட்டில் லேபிள் சுருக்கப்படம் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பிரிண்டிங் ரோல் ஃபிலிம் பேக்கேஜிங் படம்

இடுகை நேரம்: ஜன-25-2024