ஹாட் ஸ்டாம்பிங் என்பது காகித அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புகளின் அச்சிடலுக்குப் பின் செயலாக்கத்தில் ஒரு முக்கிய செயல்முறையாகும், இது அச்சிடப்பட்ட பொருட்களின் கூடுதல் மதிப்பை பெரிதும் அதிகரிக்கும். இருப்பினும், உண்மையான உற்பத்தி செயல்முறைகளில், பட்டறை சூழல் மற்றும் முறையற்ற செயல்பாடு போன்ற சிக்கல்களால் சூடான ஸ்டாம்பிங் தோல்விகள் எளிதில் ஏற்படுகின்றன. கீழே, நாங்கள் மிகவும் பொதுவான சூடான ஸ்டாம்பிங் பிரச்சனைகளில் 9 தொகுத்து உங்கள் குறிப்புக்கான தீர்வுகளை வழங்கியுள்ளோம்.
01 மோசமான சூடான முத்திரை
முக்கிய காரணம் 1:குறைந்த சூடான ஸ்டாம்பிங் வெப்பநிலை அல்லது ஒளி அழுத்தம்.
தீர்வு 1: சூடான ஸ்டாம்பிங் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை மீண்டும் சரிசெய்யலாம்;
முக்கிய காரணம் 2:அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது, மையில் அதிகப்படியான உலர் எண்ணெய் சேர்க்கப்படுவதால், மை அடுக்கின் மேற்பரப்பு மிக விரைவாக காய்ந்து, படிகமாக்குகிறது, இதன் விளைவாக சூடான ஸ்டாம்பிங் படலத்தை அச்சிட இயலாது.
தீர்வு 2: முதலில், அச்சிடும் போது படிகமயமாக்கலைத் தடுக்க முயற்சிக்கவும்; இரண்டாவதாக, படிகமயமாக்கல் ஏற்பட்டால், சூடான ஸ்டாம்பிங் படலத்தை அகற்றலாம், மேலும் அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்பை வெப்பத்தின் கீழ் ஒரு முறை காற்றில் அழுத்தி சூடான முத்திரைக்கு முன் அதன் படிகமயமாக்கல் அடுக்கை சேதப்படுத்தலாம்.
முக்கிய காரணம் 3:மெழுகு அடிப்படையிலான சன்னமான முகவர்கள், ஒட்டும் எதிர்ப்பு முகவர்கள் அல்லது உலர்த்தாத எண்ணெய்ப் பொருட்களை மையில் சேர்ப்பது மோசமான சூடான ஸ்டாம்பிங்கை ஏற்படுத்தும்.
தீர்வு 3: முதலில், அதிக உறிஞ்சக்கூடிய காகிதத்தை அச்சுத் தட்டில் தடவி மீண்டும் அழுத்தவும். பின்னணி மை லேயரில் இருந்து மெழுகு மற்றும் எண்ணெய்ப் பொருட்களை அகற்றிய பிறகு, சூடான ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டைத் தொடரவும்.
02 ஹாட் ஸ்டாம்பிங்கின் படமும் உரையும் மங்கலாகவும் மயக்கமாகவும் இருக்கும்
முக்கிய காரணம் 1:சூடான ஸ்டாம்பிங் வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது. அச்சுத் தட்டின் சூடான ஸ்டாம்பிங் வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், சூடான ஸ்டாம்பிங் படலம் தாங்கக்கூடிய வரம்பை மீறுவதால், சூடான ஸ்டாம்பிங் மற்றும் சூடான ஸ்டாம்பிங் படலம் சுற்றி விரிவடையும், இதன் விளைவாக தலைச்சுற்றல் மற்றும் மயக்கம் ஏற்படும்.
தீர்வு 1: சூடான ஸ்டாம்பிங் படலத்தின் பண்புகளின் அடிப்படையில் வெப்பநிலை பொருத்தமான வரம்பில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
முக்கிய காரணம் 2:சூடான ஸ்டாம்பிங் படலத்தின் கோக்கிங். சூடான ஸ்டாம்பிங் ஃபாயிலின் கோக்கிங்கிற்கு, இது முக்கியமாக ஹாட் ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டின் போது நீடித்த பணிநிறுத்தம் காரணமாகும், இது சூடான ஸ்டாம்பிங் படலத்தின் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியை மின்சார உயர் வெப்பநிலை அச்சுத் தகடுகளுடன் நீண்ட நேரம் தொடர்பு கொள்ள காரணமாகிறது. வெப்ப கோக்கிங்கின் நிகழ்வு, படம் மற்றும் டெக்ஸ்ட் ஹாட் ஸ்டாம்பிங்கிற்குப் பிறகு மயக்கம் ஏற்படுகிறது.
தீர்வு 2: உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது பணிநிறுத்தம் ஏற்பட்டால், வெப்பநிலை குறைக்கப்பட வேண்டும் அல்லது சூடான ஸ்டாம்பிங் படலத்தை நகர்த்த வேண்டும். மாற்றாக, ஒரு தடிமனான காகிதத்தை தட்டில் இருந்து தனிமைப்படுத்த சூடான ஸ்டாம்பிங் தட்டுக்கு முன்னால் வைக்கலாம்.
03 மங்கலான கையெழுத்து மற்றும் ஒட்டுதல்
முக்கிய காரணங்கள்:அதிக சூடான ஸ்டாம்பிங் வெப்பநிலை, சூடான ஸ்டாம்பிங் படலத்தின் தடித்த பூச்சு, அதிகப்படியான சூடான ஸ்டாம்பிங் அழுத்தம், சூடான ஸ்டாம்பிங் படலத்தின் தளர்வான நிறுவல் போன்றவை. முக்கிய காரணம் அதிக சூடான ஸ்டாம்பிங் வெப்பநிலை ஆகும். சூடான ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டின் போது, அச்சிடும் தட்டு வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், அது அடி மூலக்கூறு மற்றும் பிற பட அடுக்குகளை மாற்றுவதற்கும் ஒட்டிக்கொள்வதற்கும் காரணமாகிறது, இதன் விளைவாக தெளிவற்ற கையெழுத்து மற்றும் தட்டு ஒட்டுதல் ஏற்படலாம்.
தீர்வு: ஹாட் ஸ்டாம்பிங் செய்யும் போது, சூடான ஸ்டாம்பிங் ஃபாயிலின் வெப்பநிலை வரம்பை, சூடான ஸ்டாம்பிங் வெப்பநிலையைக் குறைக்க, சரியான முறையில் சரிசெய்ய வேண்டும். கூடுதலாக, ஒரு மெல்லிய பூச்சு கொண்ட சூடான ஸ்டாம்பிங் படலம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பொருத்தமான அழுத்தத்தை சரிசெய்ய வேண்டும், அதே போல் உருட்டல் டிரம் மற்றும் முறுக்கு டிரம்மின் அழுத்தத்தின் அழுத்தம்.
04 வரைகலை மற்றும் உரையின் சீரற்ற மற்றும் தெளிவற்ற விளிம்புகள்
முக்கிய செயல்திறன்: சூடான முத்திரையின் போது, கிராபிக்ஸ் மற்றும் உரையின் விளிம்புகளில் பர்ர்கள் உள்ளன, இது அச்சிடும் தரத்தை பாதிக்கிறது.
முக்கிய காரணம் 1:அச்சிடும் தட்டில் சீரற்ற அழுத்தம், முக்கியமாக தட்டு நிறுவலின் போது சீரற்ற தளவமைப்பு காரணமாக, தட்டின் பல்வேறு பகுதிகளில் சீரற்ற அழுத்தம் ஏற்படுகிறது. சில அழுத்தம் மிக அதிகமாக உள்ளது, மற்றவை மிகக் குறைவாக உள்ளன, இதன் விளைவாக கிராபிக்ஸ் மற்றும் உரையில் சீரற்ற சக்தி ஏற்படுகிறது. ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் அச்சிடும் பொருளுக்கும் இடையே உள்ள பிசின் விசை வேறுபட்டது, இதன் விளைவாக சீரற்ற அச்சிடுதல் ஏற்படுகிறது.
தீர்வு 1: தெளிவான கிராபிக்ஸ் மற்றும் உரையை உறுதி செய்வதற்காக, சூடான ஸ்டாம்பிங் தகடு சமன் செய்யப்பட்டு சுருக்கப்பட வேண்டும்.
முக்கிய காரணம் 2:சூடான முத்திரையின் போது அச்சுத் தட்டில் அழுத்தம் அதிகமாக இருந்தால், அது சீரற்ற வரைகலை மற்றும் உரை அச்சிட்டுகளை ஏற்படுத்தும்.
தீர்வு 2: சூடான ஸ்டாம்பிங் அழுத்தத்தை பொருத்தமான நிலைக்கு சரிசெய்யவும். இடப்பெயர்ச்சி அல்லது இயக்கம் இல்லாமல், வடிவத்தின் பகுதிக்கு ஏற்ப புடைப்பு இயந்திரத்தின் திண்டு துல்லியமாக பொருத்தப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்ய. இந்த வழியில், சூடான ஸ்டாம்பிங்கின் போது கிராபிக்ஸ் மற்றும் உரை திண்டு அடுக்குடன் பொருந்துவதை உறுதிசெய்து, கிராபிக்ஸ் மற்றும் உரையைச் சுற்றியுள்ள முடியைத் தவிர்க்கலாம்.
முக்கிய காரணம் 3:அதே தட்டில் சூடான ஸ்டாம்பிங் பிறகு சீரற்ற அழுத்தம்.
தீர்வு 3: படங்கள் மற்றும் உரைகளின் பகுதியில் பெரும் ஏற்றத்தாழ்வு இருப்பதால் இது ஏற்படுகிறது. படங்கள் மற்றும் உரைகளின் பெரிய பகுதிகளின் அழுத்தம் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பெரிய மற்றும் சிறிய பகுதிகளின் அழுத்தத்தை சரிசெய்து அவற்றை சமமாக மாற்ற பேட் பேப்பர் முறையைப் பயன்படுத்தி சரிசெய்யலாம்.
முக்கிய காரணம் 4:சூடான ஸ்டாம்பிங் போது அதிக வெப்பநிலை சீரற்ற வரைகலை மற்றும் உரை அச்சிட்டு ஏற்படுத்தும்.
தீர்வு 4: ஹாட் ஸ்டாம்பிங் ஃபாயிலின் குணாதிசயங்களின்படி, படம் மற்றும் உரையின் நான்கு விளிம்புகளும் மென்மையாகவும், தட்டையாகவும், முடி இல்லாமல் இருப்பதையும் உறுதிசெய்ய, அச்சுத் தகட்டின் சூடான ஸ்டாம்பிங் வெப்பநிலையை நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்தவும்.
05 முழுமையற்ற மற்றும் சீரற்ற வரைகலை மற்றும் உரை முத்திரைகள், விடுபட்ட பக்கவாதம் மற்றும் உடைந்த பக்கவாதம்
முக்கிய காரணம் 1:அச்சிடும் தட்டு சேதமடைந்துள்ளது அல்லது சிதைந்துள்ளது, இது முழுமையடையாத படம் மற்றும் உரை முத்திரைகளுக்கு முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றாகும்.
தீர்வு 1: அச்சுத் தகட்டில் சேதம் காணப்பட்டால், அதை உடனடியாக சரிசெய்ய வேண்டும் அல்லது மாற்ற வேண்டும். அச்சுத் தகட்டின் சிதைவு, பயன்படுத்தப்பட்ட சூடான ஸ்டாம்பிங் அழுத்தத்தைத் தாங்க முடியாமல் செய்கிறது. அச்சுத் தகடு மாற்றப்பட்டு அழுத்தத்தை சரிசெய்ய வேண்டும்.
முக்கிய காரணம் 2:கிடைமட்ட வெட்டும் போது மிகச்சிறிய விளிம்புகளை விட்டு வெளியேறுதல் அல்லது முறுக்கு மற்றும் அனுப்பும் போது விலகல் போன்ற சூடான ஸ்டாம்பிங் படலத்தை வெட்டுதல் மற்றும் அனுப்புதல் போன்றவற்றில் ஏதேனும் விலகல் இருந்தால், அது அச்சுத் தகட்டின் கிராபிக்ஸ் மற்றும் உரையுடன் சூடான ஸ்டாம்பிங் படலம் பொருந்தாமல் போகும், மேலும் சில கிராபிக்ஸ் மற்றும் உரை வெளிப்படும், இதன் விளைவாக முழுமையற்ற பகுதிகள் இருக்கும்.
தீர்வு 2: இதுபோன்ற பிரச்சனைகளைத் தடுக்க, சூடான ஸ்டாம்பிங் படலத்தை வெட்டும்போது, அதை நேர்த்தியாகவும், தட்டையாகவும் செய்து, விளிம்புகளின் அளவை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும்.
முக்கிய காரணம் 3:தவறான கடத்தல் வேகம் மற்றும் சூடான ஸ்டாம்பிங் படலத்தின் இறுக்கம் ஆகியவையும் இந்த பிழையை ஏற்படுத்தும். எடுத்துக்காட்டாக, சூடான ஸ்டாம்பிங் ஃபாயில் பெறும் சாதனம் தளர்வாகினாலோ அல்லது இடம்பெயர்ந்தாலோ, அல்லது சுருள் மையமும் அவிழ்க்கும் தண்டும் தளர்ந்தால், அவிழ்க்கும் வேகம் மாறுகிறது, மற்றும் சூடான ஸ்டாம்பிங் பேப்பரின் இறுக்கம் மாறுகிறது, இது படத்தின் நிலையில் விலகலை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் உரை, முழுமையற்ற படம் மற்றும் உரை விளைவாக.
தீர்வு 3: இந்த கட்டத்தில், முறுக்கு மற்றும் அவிழ்க்கும் நிலைகளை சரிசெய்ய வேண்டியது அவசியம். சூடான ஸ்டாம்பிங் படலம் மிகவும் இறுக்கமாக இருந்தால், பொருத்தமான வேகம் மற்றும் இறுக்கத்தை உறுதிப்படுத்த உருட்டல் டிரம்மின் அழுத்தம் மற்றும் பதற்றம் ஆகியவை சரியான முறையில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
முக்கிய காரணம் 4:அச்சுத் தகடு கீழ்த்தட்டில் இருந்து நகர்கிறது அல்லது விழுகிறது, மேலும் ஸ்டாம்பிங் பொறிமுறையின் திண்டு மாறுகிறது, இது சாதாரண சூடான ஸ்டாம்பிங் அழுத்தம் மற்றும் சீரற்ற விநியோகத்தில் மாற்றங்களை ஏற்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக முழுமையற்ற படம் மற்றும் உரை முத்திரைகள் ஏற்படலாம்.
தீர்வு 4: ஹாட் ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டின் போது, ஹாட் ஸ்டாம்பிங்கின் தரத்தை தொடர்ந்து பரிசோதிக்க வேண்டும். தரத்தில் ஏதேனும் சிக்கல்கள் காணப்பட்டால், அவை உடனடியாக பகுப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் அச்சிடும் தட்டு மற்றும் திணிப்பு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். அச்சிடும் தட்டு அல்லது திணிப்பு நகர்வதாகக் கண்டறியப்பட்டால், அதை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்து, அச்சுத் தகடு மற்றும் திணிப்பு ஆகியவற்றை சரிசெய்வதற்காக மீண்டும் வைக்கவும்.
06 இம்பாசிபிள் ஹாட் ஸ்டாம்பிங் அல்லது மங்கலான கிராபிக்ஸ் மற்றும் உரை
முக்கிய காரணம் 1:சூடான ஸ்டாம்பிங் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் அச்சுத் தட்டு வெப்ப முத்திரை வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக உள்ளது, மின்வேதியியல் அலுமினியத் தாளானது ஃபிலிம் அடித்தளத்திலிருந்து பிரிந்து அடி மூலக்கூறுக்கு மாற்றுவதற்குத் தேவையான குறைந்தபட்ச வெப்பநிலையை அடையும். சூடான ஸ்டாம்பிங்கின் போது, கில்டிங் காகிதம் முழுமையாக மாற்றப்படாது, இதன் விளைவாக வடிவமைத்தல், அடிப்பகுதியை வெளிப்படுத்துதல் அல்லது சூடான முத்திரையின் இயலாமை.
தீர்வு 1: இந்த தரச் சிக்கல் கண்டறியப்பட்டால், ஒரு நல்ல அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்பு சூடான முத்திரையிடப்படும் வரை மின்சார வெப்பத் தகட்டின் வெப்பநிலையை சரியான நேரத்தில் மற்றும் பொருத்தமான முறையில் சரிசெய்வது அவசியம்.
முக்கிய காரணம் 2:குறைந்த சூடான ஸ்டாம்பிங் அழுத்தம். சூடான ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டின் போது, அச்சுத் தகட்டின் சூடான ஸ்டாம்பிங் அழுத்தம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால் மற்றும் மின்வேதியியல் அலுமினியத் தாளில் செலுத்தப்படும் அழுத்தம் மிகவும் குறைவாக இருந்தால், சூடான ஸ்டாம்பிங் காகிதத்தை சீராக மாற்ற முடியாது, இதன் விளைவாக முழுமையற்ற சூடான ஸ்டாம்பிங் படங்கள் மற்றும் உரைகள் ஏற்படும்.
தீர்வு 2: இந்த நிலை கண்டறியப்பட்டால், அது குறைந்த சூடான ஸ்டாம்பிங் அழுத்தம் காரணமாக உள்ளதா, மற்றும் முத்திரை குறிகளின் தோற்றம் லேசானதா அல்லது கனமானதா என்பதை முதலில் பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். குறைந்த சூடான ஸ்டாம்பிங் அழுத்தம் காரணமாக இருந்தால், சூடான ஸ்டாம்பிங் அழுத்தத்தை அதிகரிக்க வேண்டும்.
முக்கிய காரணம் 3:அடிப்படை நிறத்தின் அதிகப்படியான உலர்த்துதல் மற்றும் மேற்பரப்பு படிகமாக்கல் ஆகியவை சூடான ஸ்டாம்பிங் படலத்தை அச்சிட கடினமாக்குகின்றன.
தீர்வு 3: சூடான முத்திரையின் போது, அடிப்படை நிறத்தின் வறட்சி அச்சிடக்கூடிய வரம்பிற்குள் இருக்க வேண்டும் மற்றும் உடனடியாக அச்சிடப்பட வேண்டும். பின்னணி நிறத்தை அச்சிடும்போது, மை அடுக்கு மிகவும் தடிமனாக இருக்கக்கூடாது. அச்சிடும் அளவு பெரியதாக இருக்கும்போது, அது தொகுதிகளாக அச்சிடப்பட வேண்டும், மேலும் உற்பத்தி சுழற்சியை சரியான முறையில் குறைக்க வேண்டும். படிகமயமாக்கல் நிகழ்வு கண்டறியப்பட்டதும், அச்சிடுதல் உடனடியாக நிறுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் அச்சிடுவதைத் தொடரும் முன் தவறுகளைக் கண்டறிந்து அகற்ற வேண்டும்.
முக்கிய காரணம் 4:தவறான மாதிரி அல்லது சூடான ஸ்டாம்பிங் படலத்தின் மோசமான தரம்.
தீர்வு 4: சூடான ஸ்டாம்பிங் படலத்தை பொருத்தமான மாதிரி, நல்ல தரம் மற்றும் வலுவான பிசின் விசையுடன் மாற்றவும். ஒரு பெரிய சூடான ஸ்டாம்பிங் பகுதியைக் கொண்ட அடி மூலக்கூறு தொடர்ந்து இரண்டு முறை சூடாக முத்திரையிடப்படலாம், இது பூப்பதைத் தவிர்க்கலாம், அடிப்பகுதியை வெளிப்படுத்துவது மற்றும் சூடான முத்திரையின் இயலாமை ஆகியவற்றைத் தவிர்க்கலாம்.
07 சூடான ஸ்டாம்பிங் மேட்
முக்கிய காரணம்சூடான ஸ்டாம்பிங் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, சூடான ஸ்டாம்பிங் அழுத்தம் மிக அதிகமாக உள்ளது அல்லது சூடான ஸ்டாம்பிங் வேகம் மிகவும் மெதுவாக உள்ளது.
தீர்வு: மின்சார வெப்பமூட்டும் தகட்டின் வெப்பநிலையை மிதமாக குறைக்கவும், அழுத்தத்தை குறைக்கவும், சூடான ஸ்டாம்பிங் வேகத்தை சரிசெய்யவும். கூடுதலாக, செயலற்ற நிலை மற்றும் தேவையற்ற பார்க்கிங் ஆகியவற்றைக் குறைப்பது முக்கியம், ஏனெனில் செயலற்ற மற்றும் பார்க்கிங் இரண்டும் மின்சார வெப்பத் தகட்டின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கும்.
08 நிலையற்ற சூடான ஸ்டாம்பிங் தரம்
முக்கிய செயல்திறன்: ஒரே பொருளைப் பயன்படுத்துதல், ஆனால் சூடான ஸ்டாம்பிங்கின் தரம் நல்லது கெட்டது வரை மாறுபடும்.
முக்கிய காரணங்கள்:நிலையற்ற பொருள் தரம், மின்சார வெப்பமூட்டும் தகட்டின் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டில் உள்ள சிக்கல்கள் அல்லது தளர்வான அழுத்தத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் கொட்டைகள்.
தீர்வு: முதலில் பொருளை மாற்றவும். தவறு தொடர்ந்தால், அது வெப்பநிலை அல்லது அழுத்தத்தில் சிக்கலாக இருக்கலாம். வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை வரிசையாக சரிசெய்து கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.
09 சூடான ஸ்டாம்பிங் பிறகு கீழே கசிவு
முக்கிய காரணங்கள்: முதலாவதாக, அச்சிடும் பொருளின் வடிவம் மிகவும் ஆழமாக உள்ளது, மேலும் இந்த நேரத்தில் அச்சிடும் பொருள் மாற்றப்பட வேண்டும்; இரண்டாவது பிரச்சினை என்னவென்றால், அழுத்தம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது மற்றும் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது. இந்த கட்டத்தில், வெப்பநிலையை அதிகரிக்க அழுத்தம் அதிகரிக்கலாம்.
இடுகை நேரம்: மே-08-2023